보호복이나 장갑 등 개인 보호 장비 분야에서 성능 강화는 어떻게 이루어지나요? 이성분 부직포 장비가 가혹한 환경에서 착용자를 보호할 수 있도록 PP Coarse Denier 부직포의 내마모성을 개선합니까?
보호복이나 장갑과 같은 개인 보호 장비 분야에서 이성분 부직포의 향상된 성능과 PP 거친 데니어 부직포와의 조합은 장비가 보호할 수 있도록 여러 가지 방법으로 내마모성을 향상시킬 수 있습니다. 혹독한 환경에서 착용하는 사람. 개선할 수 있는 몇 가지 방법은 다음과 같습니다.
섬유 구조 및 재료 조합:
2성분 부직포 기술을 사용하여 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 및 폴리트리메틸렌 테레프탈레이트(PTT)와 같은 다양한 폴리머 재료를 결합하여 다양한 녹는점과 물리적 특성을 가진 섬유를 만듭니다. 이 구조는 더 높은 강도와 내마모성을 제공할 수 있습니다.
부직포에 나일론, 아라미드 섬유 등 고강도 섬유를 첨가해 소재의 내인열성과 내마모성을 높인다.
제조 공정 최적화:
섬유의 직경이 더욱 균일해지고 강도가 높아지도록 방사 공정을 개선합니다.
더 높은 섬유간 결합과 구조적 안정성을 얻기 위해 니들 펀칭, 수력 얽힘, 열 결합 등 부직포 형성 공정을 조정합니다.
표면 처리 및 코팅:
부직포 표면에 폴리우레탄(PU), 폴리테트라플루오로에틸렌(PTFE) 등 내마모성 코팅을 적용해 내마모성과 인열성을 높인다.
플라즈마 처리나 화학 처리 등의 표면 개질 기술을 통해 섬유 표면의 습윤성과 접착력을 향상시켜 코팅과 섬유 사이의 결합력을 향상시킵니다.
구조 설계:
다층 부직포 구조를 설계하고, 서로 다른 섬유와 소재의 결합을 통해 서로 다른 기능층 간의 시너지 효과를 얻어 전반적인 성능을 향상시킵니다.
원단 밀도를 높이거나 보강재를 사용하는 등 주요 부분에 보강 설계를 채택하여 국부적으로 내마모성과 인열성을 향상시킵니다.
품질 관리 및 테스트:
부직포의 생산 공정이 미리 결정된 표준 및 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 엄격한 품질 관리 조치를 구현합니다.
다양한 테스트 방법(예: 내마모성 테스트, 인열 저항성 테스트, 인장 테스트 등)을 통해 부직포의 성능을 평가하여 실제 적용 요구 사항을 충족하는지 확인합니다.
PP 거친 데니어 부직포의 경우 내마모성과 인열 저항성을 다음과 같은 방법으로 향상시킬 수 있습니다.
섬유 선택 및 개질: 강도와 내마모성이 더 높은 폴리프로필렌 섬유를 선택하거나 화학적 개질 방법을 통해 섬유의 특성을 향상시킵니다.
섬유 직경 및 분포 제어: 섬유의 직경과 분포를 제어함으로써 부직포는 보다 균일한 섬유 구조와 높은 강도를 갖게 됩니다.
다른 소재와의 컴파운딩: 폴리프로필렌 거친 데니어 부직포를 다른 고성능 소재(예: 나일론 또는 아라미드 섬유)와 컴파운딩하여 내마모성과 인열 저항성을 향상시킵니다.
섬유 구조, 재료 조합, 제조 공정, 표면 처리 및 코팅, 구조 설계, 품질 관리 및 테스트의 포괄적인 최적화를 통해 Bi-composite 부직포와 PP Coarse Denier 부직포의 내마모성과 인열 저항성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 개인 보호 장비는 열악한 환경에서도 착용자의 안전을 보호할 수 있습니다.
