PET 부직포의 장점과 단점
PET 부직포는 위생, 포장, 의료용 등 다양한 용도로 널리 사용됩니다. 이 직물은 화학 물질, 햇빛 및 뜨거운 물에 대한 탁월한 저항성 등 많은 장점을 가지고 있습니다. 또한 유연성과 인장강도도 좋습니다. 따라서 고성능이 필요한 애플리케이션에 이상적입니다.
PET와 PP 부직포의 주요 차이점은 재료 구성과 제조 공정입니다. 일반적으로 PP 부직포는 폴리프로필렌(PP)을 사용하여 생산되며, PET 부직포는 폴리에스터 섬유를 사용하여 생산됩니다. 두 가지 유형의 부직포 모두 우수한 특성을 제공하지만 PET를 처리하여 성능을 향상시킬 수 있습니다.
예를 들어, 건물 단열재로 사용하기에 적합한지 확인하기 위해 PET 샘플을 테스트했습니다. 복사열 유속 노출에 대한 저항성을 평가하기 위해 열 분해를 실시했습니다. 또한 샘플의 열물리적 특성을 조사했습니다.
부직포 PET 직물은 탄소, 실리콘 및 산소가 섬유에 통합되는 화학적 결합 공정을 통해 생성됩니다. 생산 과정에서 폴리에스터 과립은 방사구금을 통해 필라멘트로 압출됩니다. 폴리에스터는 염색이 잘 되지 않기 때문에 경량 부직포 제품에 많이 사용됩니다.
PET 스펀본드는 난연성, 친수성, 항균성 등의 특성을 갖도록 처리할 수 있는 부직포의 일종입니다. 이러한 품질은 제품이 신체와 직접 접촉하는 의료 및 위생 분야에서 특히 중요합니다. 그러나 탄산칼슘을 첨가할 경우 제품 품질에 부정적인 영향을 미칠 수 있습니다.
PET는 PP와 달리 녹는점이 약 섭씨 260도인 열가소성 소재입니다. 나일론 다음으로 가장 흔한 부직포 소재입니다. PP와 비교하여 PET는 인장 강도와 인열 저항이 더 높습니다. 고온에 견딜 수 있고 부드러운 촉감을 가지고 있습니다.
이러한 장점 외에도 부직포 PET는 내화학성이 뛰어나 산업용 필터재, 의료기기 등에 적합합니다. 또한 유아용 수건, 성인용 편의 패드 등 의료 및 위생 산업에서도 널리 사용됩니다.
PET의 장점에도 불구하고 수분 흡수가 좋지 않다는 몇 가지 단점이 있습니다. 또한, 특히 외부 열유속에 대한 열 민감도가 문제가 됩니다. 따라서 PET 부직포의 효율을 높이기 위해 다양한 첨가제가 개발되어 왔다. 그 중에는 난연제로 성공적으로 사용된 실리콘이 있습니다.
또 다른 단점은 PET를 재활용할 수 없다는 점이다. 따라서 PET 부직포 산업은 경쟁이 치열했습니다. 기업은 제품 혁신과 지리적 확장을 통해 경쟁합니다.
그럼에도 불구하고, 부직포 산업의 전반적인 발전은 앞으로 더욱 성장할 것으로 예상됩니다. 더욱이, 만성 질환의 유병률이 증가함에 따라 환자 보호 장비에 대한 수요도 증가할 것입니다.
표면 화학적 조성, 형태, 노화 거동 및 전자기 간섭 차폐 효과를 조사하기 위해 여러 PET 부직포가 연구되었습니다. 표면 분석 외에도 AgNP는 플라즈마 제트 증착으로 증착된 유기 필름을 통해 직물에 단단히 고정되었습니다.
